Затверджувач на водній основі нерозчинний у воді, але має певну властивість зміцнення (не містить іонних або молекулярних ланцюгів довжиною до 2~3 рівнів, має велику питому поверхню) органічних добавок. Це клас затверджувачів на водній основі , який в основному використовується в покриттях, пластмасах, гумі, фарбах та інших органічних покриттях, клеях та інших галузях промисловості. Затверджувач - це клас органічних сполук, гідрогенізованих з утворенням емульсії ефірних груп (див. Додаток А), затверджувач в основному утворений стеариновою кислотою (ефірною), гідроксильною (особливо ефірною групою), водневими зв'язками, гідроксильними, карбоксильними та амідними групами. Водневі зв'язки між ефірними групами надають затверджувальнику ефект водопоглинання або набухання. Таким чином, затверджувач може ефективно долати розширення клейового шару під дією фарби та клею, що призводить до його зморшок, тріщин або відшаровування та інших дефектів. Він має відмінну стійкість до старіння, кислот та лугів, а також добрі механічні властивості, стійкість до атмосферних впливів, термостійкість та морозостійкість.
- Огляд
За структурою ребра жорсткості можна розділити на дві категорії: маслорозчинні та водорозчинні. Маслорозчинний елемент жорсткості в основному використовується в покриттях, пластмасах, гумі та інших органічних покриттях, щоб запобігти утворенню пухирів, розриву, відшарування та інших дефектів матеріалу через високу температуру розширення. Водорозчинний елемент жорсткості має пом'якшувальну дію на масляний і водний розчин, що не призведе до розтріскування фарби, але пігментна суміш не може повністю прореагувати або зробити її каламутною та іншими дефектами. Завдяки ефекту затвердіння не утворює побічних продуктів (таких як тип акрилової кислоти або типу складного ефіру сульфонатної кислоти) або не утворює побічних продуктів, таким чином покращуючи дисперсійність затверджувача та збільшуючи здатність до затвердіння, що значно покращує його термостійкість, атмосферостійкість, морозостійкість і низькі температури. У той же час можна зменшити кількість розчинників у покритті та подовжити час процесу висихання на водній основі, необхідний для зниження виробничих витрат.
- II. Основна хімічна структура
Ребра жорсткості, як правило, складаються з ацетатних ефірів, ефірів жирних кислот, ефірів гідроксикислот або алкілліпідів. Більша частина ребра жорсткості має водопоглинання, тому органічні розчинники можуть бути ефективно дисперговані в емульсії та зменшити в'язкість системи ребра жорсткості, його також можна використовувати як стабілізатор або емульгатор. Ребра жорсткості також мають особливі властивості типу, такі як: ребра жорсткості на основі розчинника, що використовується в пластмасах, гумі, покриттях, клеях та інших галузях промисловості. Ребра жорсткості на основі розчинників використовуються у фарбах і покриттях з хорошим ефектом жорсткості. Рідина використовується в харчовій промисловості для підтримки хорошої технологічності. Нерозчинний у воді, розчинний в органічних розчинниках, таких як акрилати, може синергізувати з більшістю органічних розчинників. Він може утворювати водневі зв’язки з кислотою та лугом, має сильну хелатну здатність для ангідриду та іншої іонної енергії та може полімеризуватися з різними типами полімерів. Має хорошу атмосферостійкість, високу жорсткість і стійкість до корозії.
III. Використання ребра жорсткості
Змішування: ребра жорсткості в суміші з’явиться більше агрегації, у процесі змішування та перемішування вироблятиме явище бульбашок і занадто багато суспензії. Це призведе до утворення емульсійної плівки на поверхні фарби та спричинить поганий ефект жорсткості та інші проблеми. Тому слід звернути увагу на дозування затверджувача, кількість має бути відповідною, а суміш не повинна бути надто густою, щоб не розподілятися нерівномірно, що призводить до утворення пухирів, що впливає на використання ефекту.
Низькошвидкісне змішування: низькошвидкісне змішувальне обладнання використовується для гідратації ребра жорсткості та формування водної суміші однорідної консистенції. Метод має наступні види: спочатку додають низьку концентрацію стеаринової кислоти (складного ефіру), гідроксилу, водневого зв'язку та гідроксилу, а потім змішують зі стеариновою кислотою або складноефірною групою для утворення ребра жорсткості; або дві з сумішшю для посилення жорсткості після додавання потрібної кількості води, щоб зробити її денатурованою шляхом нагрівання.
Тип розчинника: цей тип затверджувача базується на карбоксилі (або гідроксилі) як класі органічних сполук або полімерів, розчиненому у воді та утворюючому сополімерну (зазвичай на основі естерів) структуру. Або його полімеризація дозволяє отримати довший молекулярний ланцюг, більшу площу поверхні, вищу в'язкість та хороші дисперсійні властивості, а також певний ступінь адгезії у водорозчинній системі покриття (головним чином залежить від кількості смоляної системи в затверджувачі) полімеру для зшитої структури продукту. Затверджувач - це емульсійна рідина, яка абсорбується при кімнатній температурі та проходить серію реакцій, утворюючи сітчасту структуру. Затверджувачі зазвичай містять невелику кількість солей, карбонових кислот (наприклад, гідроксиламін, фосфатні естери або динатрію сульфонат) або невелику кількість іонів металів як добавки. Його спектр застосування дуже широкий, включаючи покриття на водній основі , пластикові плівки, клеї та полімери, що містять затверджувач, також може використовуватися як базовий матеріал для покриттів або пластикових виробів.
- На водній або масляній основі: застосовується до всіх типів покриттів, як правило, для продуктів середнього класу;
- нерозчинний у воді: можна розчинити у воді, а потім повільно диспергувати в рівномірно диспергованій емульсії;
- Твердофазне змішування: емульсійна рідина може бути додана до твердого матеріалу з різними органічними адгезивами та добре перемішана (містить органічні наповнювачі) для змішування; додавання відповідної кількості ребра жорсткості зробить ребро жорсткості з певною твердістю, щоб покращити його механічні властивості та стійкість до старіння;
- Покриття жорсткості на водній основі.
- IV. Застосування зміцнювача в органічних покриттях, пластмасах, гумі та інших галузях промисловості
Застосування затверджувачів у покриттях на водній основі в основному полягає в модифікації ненасичених поліефірів, кополімерних емульсій тощо, що може покращити характеристики синтетичних смол. Затверділий полімер не тільки має високу твердість, але й має добру водостійкість та стійкість до старіння. Під час використання затверджувач можна розбавити розчином з концентрацією 20-40%, а потім додати в реакційний котел для реакції емульгування, і після додавання відповідної кількості розведення можна отримати емульсію з високим затвердінням. Коли емульсія містить більше певної частки органічних розчинників, відбуватиметься полімеризація та розкладання, що не тільки знизить характеристики смоли, але й спричинить старіння обладнання або виробів. Тому додавання відповідної кількості затверджувача до виробничої та полімерної системи покриття може покращити його експлуатаційний ефект та зробити продукт більш гнучким та стійким до високих температур.
- V. Застереження
- Зміцнювач розкладається на полярні речовини в умовах високої температури та високої вологості, тому його потрібно герметично закривати та зберігати, щоб запобігти витоку та забрудненню продукту.
- Сховище повинно бути провітрюваним і сухим, приміщення тримати сухим.
- Уникайте впливу сонячних променів.
- Додавайте та використовуйте повільно під час нанесення.
- Не змішуйте та не розбавляйте продукт водою або змішуйте з іншими затверджувачами, наповнювачами, пігментами, наповнювачами або пігментами під час використання.
- Категорично заборонено змішувати з добавками свинцю, ртуті та інших важких металів.
Щоб отримати більше інформації про модифіковану меламінову формальдегідну смолу SINOYQX, зв'яжіться з нами електронною поштою: [email protected] або зателефонуйте нам за номером: +86-28-8411-1861.
Деякі зображення та тексти відтворено з Інтернету, і авторські права належать оригінальному автору. Якщо є порушення, зв’яжіться з нами, щоб видалити.