Текстильний затверджувач – це органічна полімерна речовина, яка покращує зовнішній вигляд тканини, підвищує її еластичність і щільність, а також надає їй жорсткості на дотик. Це важлива частина допоміжних засобів для оздоблення. Оброблена тканина може широко використовуватися у виробництві декоративних тканин, особливо тканин для штор, тканин для сумок та основов'язаного трикотажу. Її також використовують у виробництві флізеліну (плавкого флізеліну та флізеліну на основі смоли).
У західних розвинених країнах емульсійні поліакрилатні сполуки завдяки своїй низькій ціні, зручному синтезу, стабільній продуктивності та іншим перевагам широко використовуються в текстильній промисловості друку та фарбування. Зазвичай використовувані елементи жорсткості: меламінова смола, сечовиноформальдегідна смола, поліакрилат, полівінілацетат, полівініловий спирт і крохмаль, а також їх модифіковані продукти.
Переваги та недоліки ребер жорсткості
ІМ'Я | Переваги | Недоліки |
Меламінова смола | Після завершення жорсткість тканини, усадка, еластичність, відчуття кращі, особливо для синтетичного волокна. | Після обробки тканина легко вбирає вологу, знижується твердість і жорсткість, знижується пожовтіння і міцність, вивільняється вільний формальдегід і т. д. Стійкість фінішного агента при зберіганні погана. |
Карбамідоформальдегідна смола | Після обробки тканина має кращу жорсткість і меншу вартість сировини. | Після обробки тканина має погану еластичність, шорсткуватість на дотик, значну усадку, погану стійкість до прання та виділення вільного формальдегіду. Погана стійкість оздоблювального засобу при зберіганні. |
Поліакрилати та полівінілацетати | Він має характеристики світлостійкості, стійкості до старіння та відсутності жовтизни. Легко синтезується, добре зберігається, не утворює вільного формальдегіду. Ефект посилення хороший, особливо для фінішної обробки тканини з целюлозного волокна. | При однаковій кількості оздоблювального агента ефект зміцнення на синтетичних тканинах поступається меламіновій смолі. Після обробки тканині бракує еластичності та відчуття щільності. Полівінілацетат крихкий і має погану морозостійкість. |
Полівініловий спирт | Він має гарну реологію і може утворювати плівку з високою міцністю, яка має гарний ефект жорсткості на целюлозну тканину. | Він важко розкладається в природному середовищі та може утворювати велику кількість піни у воді. Оздоблювальний засіб у тканині після спеки легко розм’якшується та витікає, погано прається. |
Модифікований крохмаль | Легко отримати сировину, низька ціна, не корозійний, простий у використанні, біологічно розкладається, і може зробити тканину хорошим ефектом жорсткості. | Після обробки жорсткість тканини знижується під дією вологи, вона легко псується і пліснявіє. Погана стійкість до прання, грубе відчуття на долоні та погана еластичність. |
Опрацювати ключові моменти
Процес випалу має більший вплив на формальдегід на поверхні тканини та жорсткість тканини після обробки. Зі збільшенням часу випалу та температури випалу підвищується жорсткість і значно зменшується вміст формальдегіду на поверхні тканини. Коли процес обробки контролюється при 200°C × 60 с, формальдегід на тканині може досягати нижче 75 ppm.
Це пояснюється тим, що з посиленням процесу сушіння зшивання ребра жорсткості є більш адекватним, тому жорсткість тканини після обробки збільшується. З іншого боку, формальдегід на обробній тканині легко випаровується в умовах високої температури, що призводить до низького вмісту формальдегіду на кінцевій тканині.
Існує оборотна рівноважна реакція між затверджувачем та формальдегідом. Зі зміною зовнішнього середовища (такого як: температура, вологість, pH тощо) формальдегід буде безперервно виділятися. Після обробки початкового зразка тканини вміст формальдегіду низький, а зі збільшенням терміну зберігання його вміст поступово збільшується. Коли термін зберігання досягає 10-12 днів, тканина стабілізується за допомогою основного формальдегіду.
Якщо зберігати в герметичному середовищі, формальдегід, що виділяється, буде накопичуватися все більше і більше, з’являться гострі та різкі відчуття. Рекомендується, щоб тканина після оздоблення твердою смолою зберігалася в місці з хорошою вентиляцією.
Застосовні умови кожного типу ребра жорсткості
- Бавовняна тканина після фінішної жорсткості: полівініловий спирт > поліакрилат > крохмаль > меламінова смола.
- Поліестерова тканина після остаточної жорсткості: полівініловий спирт > крохмаль > меламінова смола > поліакрилат.
- Стійкість до прання: поліакрилат > полівініловий спирт > меламінова смола > крохмаль.
- Полівініловий спирт у бавовняних і поліестерових тканинах після обробки має більшу жорсткість, але на дотик більш грубий. Поліефірна тканина не така еластична, як меламінова смола, за стійкістю до прання поступається лише поліакрилату. Жорсткість крохмаленої оздоблювальної тканини хороша, поступаючись лише полівініловому спирту, але стійкість до прання дуже низька.
- Меламінова смола для обробки поліефірної тканини, ефект жорсткості відносно хороший, а відчуття товщини та еластичності краще. Але в бавовні ефект обробки не ідеальний, і після обробки тканина буде виділяти формальдегід. Поліакрилат у бавовні на жорсткому фінішному ефекті кращий, у поліестеровій тканині фінішний ефект не ідеальний, але стійкість до прання найкраща.
Щоб отримати більше інформації про модифіковану меламінову формальдегідну смолу SINOYQX, зв'яжіться з нами електронною поштою: [email protected] або зателефонуйте нам за номером: +86-28-8411-1861.
Деякі зображення та тексти відтворено з Інтернету, і авторські права належать оригінальному автору. Якщо є порушення, зв’яжіться з нами, щоб видалити.